Бурильная труба 101,6х8,4 мм прочность Д ГОСТ Р 50278-92 с замком ЗП-152

Для защиты от коррозии в условиях высокого давления наиболее эффективны внутренние антикоррозионные покрытия. Например, на основе эпоксидных смол или стеклопластика, а также применение коррозионностойких сплавов.

Усталостная долговечность бурильных труб снижается при увеличении числа циклов нагружения. Это особенно заметно при наличии высоких знакопеременных напряжений и агрессивных сред.

Вольфрам значительно повышает прочность бурильных труб при высоких температурах. Он увеличивает красностойкость стали, образуя твердые карбиды, что обеспечивает высокую прочность и твердость.

Алюминий может улучшать коррозийную стойкость бурильных труб. Это происходит за счет образования на поверхности тонкой оксидной пленки, которая защищает металл от дальнейшего окисления.

Использование бесшовных бурильных труб имеет преимущество перед сварными. Бесшовные трубы обладают более высокой однородностью материала по всему сечению, отсутствием сварных швов, что исключает риск дефектов, связанных со сваркой, и обеспечивает повышенную прочность и надежность.

Для лучшей защиты бурильных труб от эрозии применяются твердые износостойкие покрытия. Это могут быть покрытия на основе карбидов вольфрама, хрома или керамические, наносимые методом термического напыления или наплавки.

Титан влияет на механические свойства бурильных труб, повышая прочность стали. Это происходит за счет образования карбидов титана, улучшения структуры металла, предотвращения межкристаллитной коррозии и улучшения жаропрочности.