Электрокорунд нормальный

Электрокорунд нормальный – виды, характеристики, назначение

Нормальная модификация электрокорунда – это тип искусственно синтезированного огнеупорного корунда, состоящего на основе трех компонентов: бокситов (алюминиевой руды), восстановителя (нефтяной кокс) и осадителя в виде металлической стружки или железных опилок. Применяется в качестве высокопрочного абразива, обладающего высокими показателями вязкости, жаропрочности, химической инертности, стойкости к коррозии. Помимо этого входит в состав инструментов, конструктивных компонентов устройств, добавляется в заготовки в качестве огнеупора.

Сортамент

Технические условия к производству шлифовального электрокорунда устанавливает регулирующий документ ГОСТ 28818-90. Он сообщает информацию об основных параметрах вещества, требования к химическому составу, маркировке и приемке:

• Марка 14А или 13А. В зависимости от нее содержит 92-96% окиси алюминия и легирующие примеси оксидов железа, титана, кальция.
• Зернистость 160-4 мкм или М63-М5.
• Насыпная плотность 1,68-1,93 г/см³.
• Абразивная способность 0,04-0,06 г.
• Режущая способность 0,005-0,055 г/мин.
• Массовая доля магнитного компонента 0,05-0,8%.

Готовая продукция проходит ряд контрольно-измерительных испытаний на соответствие требований по величине зернистости, физико-механических параметров, подвергают химическому анализу. Классификацию зернистости регулирует ГОСТ 3647-80. Купить нормальный электрокорунд можно во фракции зерна, порошка, микропорошка или тонкого микрошлифпорошка. Помимо указанных выше в действующей документации, доступны модификации 16А, 15А, обладающие иной концентрацией корунда.

Физико-технические свойства

Нормальный абразив всех марок обладает химической инертностью – не подвергается воздействию климатических условий, химически активных сред, коррозии. Ему присущ также набор таких постоянных характеристик:

• Повышенная вязкость. В отличие от других конфигураций нормальный абразив больше годится для изготовления полирования вязких материалов с высоким сопротивлением разрыву.
• Плотность 3,93-4,01 г/см³.
• Микротвердость 1800-2600 кгс/мм²; твердость по шкале Мооса 8,9-9,1. По этим показателям сопоставим с алмазом.
• Температура плавления – от +2050 °С. Относится к категории жаропрочных, обладает огнеупорными свойствами.
• Сохраняет кристаллическую структуры при нагреве.

Параметры материала будут зависеть от содержания примесей. Цена на нормальный электрокорунд зависит от марки, фракции, а также заказываемого объема.

Как получают нормальный электрокорунд?

Синтетический корунд получают из химически очищенной окиси алюминия (или глинозема) путем непрерывной плавки в электрических дуговых печах при температуре +2000 °С с периодическим выпуском расплава в изложницы. После плавки вещество кристаллизуется, восстанавливается с помощью нефтяного кокса и осаждается при помощи железной стружки (опилок).

Готовый электрокорунд измельчается до необходимой фракции и проходит ряд проверок на соответствие гранулометрическому составу, физико-механическим показателям, другим испытаниям.

Где необходим нормальный электрокорунд?

Благодаря своей высокой вязкости порошковый абразив наносят на шлифовальный инструмент – наждачную бумагу (шкурку), диски угловой шлифовальной машины (болгарки).

Используется как абразивный материал в пескоструйной обработке поверхностей, шлифования охлажденной, углеродистой или быстрорежущей стали на металлургическом производстве.

Применяется как огнеупорная добавка в изготовлении керамических и жаропрочных деталей.

Выполняет функцию катализаторов на специальных шлифовальных машинах.